ГОСТ 12.4.165-85

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ

Метод определения коэффициента снижения прочности
крепления от воздействия агрессивных сред

Occupational safety standards system. Protective leather footwear.
Determination of the coefficient of attachment strength
decrease due to aggressive media action

МКС 13.340.50
ОКП 88 0000

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Советом всеобщей конфедерации профессиональных союзов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.09.85 N 2972

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.09.91 N 1452

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1991 г. (ИУС 12-91)


Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь всех методов крепления и устанавливает метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей верха и низа от воздействия агрессивных сред*.
_______________
* К агрессивным средам относят растворы кислот и щелочей, органические растворители, нефть и нефтепродукты.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для испытания применяют следующие аппаратуру, материалы и реактивы:

машину разрывную, мощность которой не должна превышать нагрузку разрушения более, чем в 10 раз;

приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления подошв химическими методами по ГОСТ 9292;

приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления деталей низа обуви механическими методами по ГОСТ 9134;

посуду стеклянную лабораторную по ГОСТ 23932 с приспособлением для подвешивания образцов;

эксикаторы по ГОСТ 25336;

линейку металлическую по ГОСТ 427;

марлю бытовую по ГОСТ 11109;

калий едкий 20%-ный по ГОСТ 24363;

кислоту серную 20%-ную по ГОСТ 4204;

бензин БР-1;

масло индустриальное И-12А по ГОСТ 20799;

нефть высокосернистую с содержанием парафина не выше 1,5% по ГОСТ 9965;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовка образцов деталей верха обуви к испытанию по определению прочности ниточных швов - по ГОСТ 9290.

3.2. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности крепления деталей низа обуви химическими методами крепления - по ГОСТ 9292.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности крепления деталей низа обуви механическими методами - по ГОСТ 9134.

3.4. Поверхность образцов протирают марлевым тампоном, смоченным бензином.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. В емкость с агрессивной средой помещают образцы одного вида.

4.2. Отсчет продолжительности воздействия агрессивной среды начинают с момента погружения в нее образцов.

4.3. Агрессивную среду меняют после каждой выдержки образцов.

4.4. Режим проведения испытаний образцов для определения прочности ниточных швов деталей верха

4.4.1. Образцы в подвешенном состоянии погружают в агрессивную среду таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.

4.4.2. Время воздействия бензина, нефти и масла (24±0,1) ч при температуре (20±3) °С.

4.4.3. Время воздействия кислоты и щелочи (4,0±0,1) ч при температуре (20±3) °С.

4.5. Режим проведения испытаний образцов для определения прочности крепления деталей низа

4.5.1. Образцы для определения снижения прочности крепления деталей низа погружают в агрессивную среду так, чтобы она покрывала соединительный шов материалов верха и низа.

4.5.2. Воздействие агрессивной среды на образцы осуществляется тремя циклами. За цикл принимается время, равное 24 ч, в течение которого образцы 6 ч находятся в контакте с агрессивной средой и после промывки 18 ч выдерживаются при температуре (20±3) °С и влажности (65±5)%.

4.6. После воздействия нефти и масла образцы промывают погружением в бензин; после испытаний в кислоте и щелочи образцы промывают дистиллированной водой; после испытаний в бензине образцы не промывают.

Жидкость для промывания удаляют с поверхности образцов фильтровальной бумагой.

Время промывания не должно превышать 30 с.

Объем жидкости для промывания должен быть не менее 1500 см.

Обмен жидкости производят после промывания 50 образцов или пяти полупар обуви химических методов крепления подошв.

4.5.2, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Время выдержки образцов перед определением прочности крепления - 18 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±3) °С.

4.8. Прочность крепления ниточных швов деталей верха - по ГОСТ 9290.

Прочность химических методов крепления низа - по ГОСТ 9292.

Прочность механических методов крепления - по ГОСТ 9134.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент снижения прочности крепления () определяют по формуле

где - прочность крепления образца после воздействия агрессивных сред, Н/см;

- прочность крепления образца до воздействия агрессивных сред, Н/см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти параллельных испытаний.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Пожарная безопасность помещения - по ГОСТ 12.1.004.

6.2. Испытания должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

6.3. Концентрация агрессивных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005.

6.4. Промывка образцов и емкостей должна проводиться с применением средств индивидуальной защиты, рекомендованных для работы с жидкими агрессивными средами.