Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения жесткости при изгибе

ГОСТ 12.4.090-86

Группа Т58

МКС 13.340
ОКСТУ 8509, 8309, 8609, 8709

Дата введения 1987-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1986 г. N 1650 дата введения установлена 01.07.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.92 N 564

ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.090-80

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на специальную защитную одежду, изолирующие костюмы, средства защиты рук и головы и устанавливает метод определения жесткости при изгибе швов и материалов, применяемых для их изготовления.

Сущность метода заключается в определении максимальной величины усилия, необходимого для изгиба швов и материалов.

Метод предназначен для определения жесткости при проектировании изделий.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор точечных проб материалов производят:

для тканей - по ГОСТ 20566-75;

для нетканых материалов - по ГОСТ 13587-77;

для натуральных кож - по ГОСТ 938.0-75;

для искусственных кож - по ГОСТ 17316-71.

1.2. Для проведения испытания материалов из точечных проб вырезают по пять элементарных проб длиной (9,0±0,1) см и шириной (3,0±0,1) см в продольном и поперечном направлениях.

1.3. Для проведения испытания швов из точечных проб материалов вырезают по пять элементарных проб длиной (18,0±0,1) см, шириной (4,0±0,1) см в продольном и поперечном направлениях.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют: прибор ПЖШ-2 (см. чертеж) и осциллограф типа Н-117/1 для фоторегистрации процесса изгиба элементарной пробы по нормативно-технической документации.

Чертеж. Прибор ПЖШ-2

ГОСТ 12.4.090-86 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод определения жесткости при изгибе

1 - конечные выключатели; 2 - тензорезистор; 3 - упор для фиксирования неподвижного кронштейна; 4 - неподвижный кронштейн с зажимом; 5 - испытуемая проба; 6 - подвеска с грузами; 7 - клавиша настройки; 8 - клавиша диапазона усилий; 9 - резистор настройки диапазона нагрузок "до 500 мН"; 10 - резистор настройки диапазона нагрузок "до 2500 мН"; 11 - резистор настройки "О" микроамперметра; 12 - клавиша "пуск"; 13 - клавиша "возврат"; 14 - клавиша включения питания; 15 - клавиша включения осциллографа; 16 - микроамперметр; 17 - ручка механического перемещения подвижного кронштейна; 18 - подвижный кронштейн с зажимом; 19 - асинхронный двигатель типа РД-09; 20 - привод подвижного кронштейна.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовленные элементарные пробы материалов для испытания швов разрезают на две равные части, их продольные стороны соединяют швом и приутюживают.

Требования к изготовлению швов - по ГОСТ 29122-91; номер швейных игл - по ГОСТ 22249-82.

3.2. Элементарная проба шва в готовом виде должна быть длиной (9,0±0,1) см и шириной (3,0±0,1) см.

3.3. Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях:

из тканей - по ГОСТ 10681-75;

из нетканых материалов - по ГОСТ 13587-77;

из натуральных кож - по ГОСТ 938.14-70;

из искусственных кож - по ГОСТ 17316-71.

3.4. Для каждого вида шва и материалов производят тарировку прибора ПЖШ-2 следующим образом: резистором настройки ноля микроамперметра 11 на микроамперметре 16 устанавливают ноль; на неподвижный кронштейн с зажимом 4 для диапазона нагрузок "до 500 мН" прикрепляют груз массой 0,05 кг, для диапазона нагрузок "до 2500 мН" - 0,25 кг.

Резистором настройки соответствующего диапазона нагрузок 9, 10 устанавливают максимальное отклонение стрелки микроамперметра, затем груз снимают и устанавливают ноль. Указанные операции повторяют до достижения постоянного максимального отклонения стрелки и определяют цену одного деления шкалы микроамперметра.

3.5. Тарировку прибора ПЖШ-2 при помощи осциллографа производят способом, указанным в п.3.4, начиная с прикрепления груза массой 0,001 кг.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Жесткость шва и материала при изгибе определяют при помощи микроамперметра (экспресс-метод) или осциллографа, позволяющего одновременно проводить научные исследования процесса изгиба.

4.2. Испытуемую элементарную пробу 5 заправляют лицевой стороной к работающему сначала в зажим неподвижного, а затем подвижного кронштейна 18. Неподвижный кронштейн при этом фиксируется упором 3.

4.3. Заправленную элементарную пробу приводят в свободное состояние, для чего освобождают неподвижный кронштейн от упора и вращением ручки механического перемещения подвижного кронштейна 17, устанавливают ноль на микроамперметре.

4.4. Определение жесткости шва и материала при помощи микроамперметра

4.4.1. Автоматическим перемещением подвижного кронштейна элементарную пробу шва или материала сжимают до изгиба и образования складки.

4.4.2. За результат испытания принимают величину максимального отклонения стрелки микроамперметра в момент образования складки.

4.5. Определение жесткости шва и материала при помощи осциллографа

4.5.1. Перед началом испытания устанавливают ноль на микроамперметре прибора ПЖШ-2 и осциллографе.

4.5.2. За результат испытания принимают максимальную высоту кривой в момент образования складки совмещением ее с тарировочным графиком.

4.6. После снятия показания с микроамперметра или осциллографа нажатием на клавишу "возврат" подвижный кронштейн переводят в исходное состояние.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Величину усилия, необходимого для изгиба элементарной пробы (), в миллиньютонах вычисляют по формуле

где = 9,81;

- величина усилия, гс.

5.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов испытания пяти элементарных проб швов или материалов отдельно в продольном и поперечном направлениях. Допустимое отклонение от среднего значения не должно превышать 10%.

Вычисления производят с погрешностью до 0,1 мН с последующим округлением до целого числа.