ГОСТ Р EH 12957-2007
Группа Г81
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Безопасность металлообрабатывающих станков
СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ
Safety of metal-working machine tools.
Electrodischarge machines
ОКС 13.110
25.120
ОКП 38 1000
Дата введения 2008-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН "Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО "ЭНИМС")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 сентября 2007 г. N 257-ст
4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ЕН 12957:2001 "Безопасность станков. Электроэрозионные станки" (EN 12957:2001 "Machine tools - Safety - Electrodischarge machines").
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.6). При этом в нем ссылка на pr EN 12437-1 - pr EN 12437-4 заменена на идентичные стандарты ИСО 14122-1 - ИСО 14122-4.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, использующее процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО), как определено в разделе 3. Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с ЕН 1070.
Перечень основных опасностей, рассматриваемых в настоящем стандарте, приведен в разделе 4.
Дополнительная информация дана в стандартах типов А и В, ссылки на которые имеются в тексте.
Если требования настоящего стандарта отличаются от требований стандартов типа А или В, требования настоящего стандарта имеют преимущества перед остальными, так как станки должны быть спроектированы и изготовлены согласно настоящему стандарту. Стандарт также содержит информацию, которую должен использовать производитель станков, чтобы обеспечивать соответствие выпускаемых станков требованиям безопасности и здоровья человека в соответствии с Европейской Директивой 98/37ЕС.
1 Область применения
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет защитные меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) электроэрозионного оборудования и электроэрозионных систем (например, для электроэрозионной прошивки, электроэрозионной вырезки) (далее - станки). В настоящем стандарте также приведена информация, которую изготовитель должен предоставить в распоряжение пользователя.
1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование для электроконтактной и электрохимической обработок.
1.3 Настоящий стандарт предусматривает использование электроэрозионного оборудования в обычной производственной обстановке и невзрывоопасной атмосфере, включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание.
1.4 Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, которые являются неотъемлемыми составными частями станков для электроэрозионной обработки.
1.5 Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4, таблица 1, и меры их предотвращения, которые представлены в разделе 5, таблица 2.
1.6 Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его публикации.
Примечание - Для станков или оборудования, на которые распространяется настоящий стандарт могут применяться требования Европейской Директивы 94/9/ЕС, касающиеся оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасной атмосфере.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. Для недатированных ссылок действительно последнее издание приведенного стандарта, включая изменения.
ЕН 2:1992 Классификация возгораний
ЕН 54-1:1996 Обнаружение возгораний и системы пожарной тревоги. Часть 1. Введение
ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология
ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия
EH 292-2:1991/A1:1995 Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия
ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела
ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы конструирования
ЕН 626-1:1994 Безопасность машин. Снижение рисков для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1. Принципы и спецификации для изготовителей станков
ЕН 775:1992 Управление промышленными роботами. Безопасность (ИСО 10218:1992, модифицированный)
ЕН 811:1996 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону
ЕН 953:1997 Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений
ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть I. Общие принципы конструирования
ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика
ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика
ЕН 999:1998 Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека
ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска
ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки риска
ЕН 1070:1998 Безопасность машин. Терминология
ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора
ИСО 14122-1 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор неподвижных средств доступа между двумя уровнями (ISO 14122-1:2001)
ИСО 14122-2 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостки
ИСО 14122-3 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Лестницы, ступени и перила
ИСО 14122-4 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Фиксированные лестницы
ЕН 55011:1998 Промышленное, научное и медицинское (ISM) радиочастотное оборудование. Характеристики радиопомех. Пределы и методы измерения (CISPR 11:1997, модифицированный)
ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 204-1:1991, модифицированный)
ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (код IP) (МЭК 60529:1989)
ЕН 60742:1995 Разделительные трансформаторы и безопасные разделительные трансформаторы. Требования (МЭК 60742:1983 + А1:1992, модифицированный)
ЕН 61000-6-2:1999 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2:1999)
ЕН 61310-1:1995 Безопасность машин. Показания, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, аудио- и тактильным сигналам (МЭК 61310-1:1995)
ЕН 61310-2:1995 Безопасность машин. Показания, маркировка и приведение в действие. Часть 2. Требования к маркировке (МЭК 61310-2:1995)
ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995)
ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и проверка значений уровня шума машин и оборудования
ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте
ЕН ИСО 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН 1070, EH 292-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 электроконтактная обработка (arc erosion, arc eroding, arc machining): Удаление материала постоянными (не импульсными) электрическими разрядами, выполняемое в диэлектрической среде.
Разряды инициируются периодическим контактом вращающегося дискового электрода - инструмента с обрабатываемой деталью.
3.2 оборудование для электроконтактной обработки (arc erosion equipment): Все оборудование, необходимое для электроконтактной обработки.
3.3 автоматический режим (automatic mode): Использование системы числового программного управления (ЧПУ) для автоматического управления процессом обработки.
3.4 система управления (control circuit): Система, используемая для оперативного управления станком и защиты силовых цепей.
3.5 системы управления электроэрозионными ЭЭ оборудованием или ЭЭ системами (control system for EDM equipment or EDM system): Система, обеспечивающая управление оборудованием от точки ввода управляющего сигнала (например, пусковой кнопки или датчика) до точки ввода этого сигнала в конечный исполнительный элемент (например, двигатель, цилиндр).
3.6 рабочая жидкость для электроэрозионной обработки (dielectric fluid for EDM processes): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО для увеличения эффекта электрической эрозии, удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка (МЭП), охлаждения обрабатываемой детали и электрода-инструмента (ЭИ).
3.7 агрегат рабочей жидкости (dielectric fluid container): Установка и/или система для хранения и подачи рабочей жидкости, обеспечивающая условия, необходимые для работы ЭЭ оборудования (наполнение рабочей ванны, очистка, охлаждение, прокачка, отсос и слив рабочей жидкости).
3.8 ЭЭ оборудование (EDM equipment): Комплекс устройств, необходимых для осуществления процесса электроэрозионной обработки, включая собственно станок, генератор, систему управления, агрегат рабочей жидкости и другие встроенные устройства.
3.9 ЭЭ система (EDM system): Комплекс устройств, предназначенных для осуществления процесса электроэрозионной обработки, если они объединены в единое целое и имеют единую систему управления.
В дальнейшем вместо ЭЭ оборудование и ЭЭ система используется понятие "ЭЭ станок".
3.10 электрохимическое оборудование (electro chemical equipment): Комплекс устройств, необходимых для процесса электрохимической обработки.
3.11 электрохимическая обработка ЭХО (electro chemical machining ECM): Совокупность технологических процессов, основанных на преобразовании электрической энергии в химическую, происходящей на границе деталь-электролит при подводимом непрерывно или импульсами электронапряжении (анодное растворение или катодное осаждение).
3.12 электроэрозионная обработка ЭЭО (electro discharge machining; EDM): Любой процесс обработки, основанный на электрической эрозии металла обрабатываемой детали за счет теплового воздействия импульсных электрических разрядов между ЭИ и электродом - обрабатываемой деталью (см. также 3.21).
3.13 электромагнитная совместимость ЭМС (electromagnetic compatibility; EMC): Способность электроэрозионного оборудования/системы удовлетворительно функционировать в электромагнитном окружении без создания вредных электромагнитных помех в этой среде.
3.14 горючая рабочая жидкость (flammable dielectric fluid): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО, характеризующаяся достаточно высокой температурой вспышки паров (свыше 61 °С) (определяется в закрытом тигле) и способностью поддерживать стабильность и эффективность импульсного электрического разряда.
3.15 температура вспышки (flash point): Наименьшая температура, при которой рабочая жидкость образует над поверхностью достаточное количество пара, вспыхивающего при приближении открытого источника огня. Горение не распространяется и прекращается.
3.16 генератор импульсов для ЭЭ оборудования (generator for EDM equipment): Устройство преобразования электрической энергии, подаваемой на станок в периодические импульсы высокой частоты для осуществления электроэрозионной обработки.
3.17 оператор ЭЭ оборудования и/или ЭЭ систем (operator of an EDM equipment and/or system): Человек, который осуществляет программирование, установку, регулировку, наблюдение за работой, техническое обслуживание и чистку станка.
3.18 режим работы "наладка/ручное управление" (setting/manual mode): Неавтоматический режим работы станка, при котором оператор управляет им без применения предварительно введенной программы.
3.19 режим работы "наладка"/"редактирование" (setting mode/simulation mode): Неавтоматический режим работы станка с ЧПУ, при котором оператор проверяет/корректирует программу ЧПУ. Программные данные допускается вводить вручную.
3.20 защитные средства ЭЭ станка (shielding of EDM equipment): Ограждение из электропроводящего материала, ослабляющее излучение/проникновение переменного магнитного поля в окружающую среду в соответствии с установленными техническими нормами.
3.21 эрозия; процесс ЭЭО (spark erosion, spark eroding, spark machining; EDM process): Удаление материала (эрозия) за счет теплового воздействия контролируемых импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между ЭИ и электродом - обрабатываемой деталью в рабочей жидкости (см. также 3.12).
3.22 электроэрозионная копировально-прошивочная обработка (spark erosion-sinking): Удаление материала электрической эрозией с целью получения в обрабатываемой детали различных криволинейных поверхностей или выступов путем копирования формы специального ЭИ.
3.23 электроэрозионная вырезка (spark erosion-wire cutting): Вырезка заготовок из листа или получение в листе любых контуров за счет удаления материала электрической эрозией при использовании непрофилированного проволочного электрода-инструмента.
3.24 устройство смены инструмента для ЭЭ станка; устройство смены ЭИ (tool changer for EDM equipment; electrode changing device): Встроенный в станок механизм для замены на станке ЭИ новым ЭИ, предварительно загруженным в это устройство.
Устройство смены ЭИ позволяет оператору загружать/выгружать электроды-инструменты с места управления станком.
3.25 рабочая зона на ЭЭ станке (work area on EDM equipment): Место внутри рабочей ванны станка, где могут происходить процессы электроэрозионной обработки.
3.26 устройство смены обрабатываемой детали для ЭЭ станка (work piece changing device for EDM equipment): Встроенный в станок механизм для замены на станке обработанной детали на новую, предварительно загруженную в это устройство.
Устройство смены обрабатываемой детали позволяет оператору загружать/выгружать на станке обрабатываемые детали с места, находящегося вне рабочей зоны.
3.27 рабочая ванна для ЭЭ станка (work tank for EDM equipment): Герметичный резервуар, окружающий рабочую зону и содержащий рабочую жидкость, необходимую для электроэрозионных процессов.
4 Перечень основных опасностей
Перечень основных опасностей, содержащихся в таблице 1, соответствует ЕН 1050 для всего ЭЭ оборудования, на которое распространяется настоящий стандарт. Требования безопасности и меры обеспечения безопасности, указанные в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.
Таблица 1 - Перечень значительных опасностей и основных источников этих опасностей, связанных с ЭЭ станками
| Перечень основных опасно- | Перечень основных опасностей | Источник опасных ситуаций | Деятельность, вызывающая опасные ситуации | Зона возникновения | Мера по устра- |
| 1 | Механические опасности | | | | |
| 1d | Опасности, вызванные массой и скоростью элементов оборудования (кинетической энергией при контролируемом и неконтролируемом движении) | Движения элементов | Наладка, обработка | На станке и рядом с ним | А.3-А.5 |
| 1.1 и 1.2 | Опасность раздавливания и срезания | Приспособления для крепления | Загрузка/разгрузка, переориентация обрабатываемой | Между зажимным приспособлением | А.1-А.3 |
| | | Устройства автоматической смены | Смена обрабатываемой детали/электрода- | Вращение обрабатываемой детали/электрода- | А.1-А.3 |
| | | Движущиеся и | Смена | Между обрабатываемой деталью/электродом- | А.1-А.3 |
| 1.4 | Опасность захвата или заматывания | Устройство ручной | Ручная или | То же | А.1-А.3 |
| 1.9 | Опасности, обусловленные выбросом жидкости | Выброс из гидравлической/ | Наладка, наблюдение | На станке и рядом с ним | А.4 |
| 2 | Электрические опасности | | | | |
| 2.2 | Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением из-за неисправного состояния (непрямой контакт) | Детали станка, | Техническое | На станке и | В.1, В.3 |
| 7 | Опасности, вызванные материалами или веществами (или их составными частями), которые обрабатываются на станках или применяются в них | | | | |
| 7.1 | Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли | Выброс рабочей | Во время | На станке | D.1-D.5 |
| 7.2 | Воспламенение или взрыв | Газообразные продукты разложения | Во время | Возле станка | D.5-D.12 |
| 10 | Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или подобные сбои в работе) | | | | |
| 10.2 | Возобновление энергоснабжения после сбоя | Самопроизвольное | После возобновления энергоснабжения | На станке | Е.3 |
| 10.3 | Внешние воздействия на электрооборудование | Электромагнитные | Производственный | На станке или | С.1 |
| 13 | Нарушение энергоснабжения | Уменьшение усилий | Все режимы | На станке | Е.1, Е.2 |
| 14 | Сбой в работе системы управления станком | Механические | Во время работы, | На станке | F.1 |
| 19 | Скольжение и неожиданное падение людей (вблизи станков) | Выброс или | Во время и после | Большие рабочие | G.1 |
В таблице 1 приведен перечень значительных опасностей, которые могут возникнуть при работе на ЭЭ станках.
Из представленных в таблице 1 основных опасностей особое внимание следует уделять следующим:
- электрическим опасностям (напряжению на электродах);
- горючей рабочей жидкости (уровню, температуре, обнаружению огня);
- опасным веществам (продуктам эрозии, фильтрам, использованной рабочей жидкости, газообразным продуктам разложения рабочей жидкости, ЭИ и шламу);
- электромагнитному излучению (излучаемому и сопутствующему).
Примечание - При проектировании станков конструктор должен уделять основное внимание опасностям, которым могут подвергаться операторы или другие люди, имеющие доступ в опасные зоны, включая и достаточно предсказуемое использование станка не по назначению [ЕН 292-1 (пункт 3.12)]. Следует учитывать все опасности, возникающие в процессе электроэрозионной обработки в автоматическом режиме и/или в процессах, требующих вмешательства оператора или других людей (например, при наладке, чистке, обслуживании и ремонте). Хотя акустический шум не рассматривается как значительная опасность для ЭЭ станков, изготовитель не освобождается от обязанности уменьшать шум и оформлять декларацию о шуме. При проектировании конкретного оборудования конструктор обязан учесть все основные опасности, включенные в таблицу 1.
5 Требования безопасности и/или защитные меры
5.1 Общие требования
ЭЭ станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, указанным в таблице 2. В отношении возможных, но незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки), проектирование станков должно осуществляться в соответствии с ЕН 292.
5.2 Режимы работы
5.2.1 Выбор режима работы
В соответствии с EH 292-2/A1 (пункт 1.2.5) и ЕН 60204-1 (пункт 9.2.3) выбор режима работы должен осуществляться посредством переключателя режимов с блокировкой. Оператор может выбирать режим работы, только находясь вне рабочей зоны и когда этот выбор не может инициировать пуск станка. На станке должна иметься индикация выбранного режима работы (переключатель позиций, световой индикатор или дисплей). Устройства выбора режимов работы должны обеспечивать только один режим работы в конкретный момент.
Элементы устройства выбора режима работы должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1.
Дополнительно должны быть проведены защитные технические мероприятия соответствующих режимов работы.
5.2.2 Защитные меры, относящиеся к режимам работы
5.2.2.1 Автоматический режим
Начало работы станка в автоматическом режиме возможно только при закрытых ограждениях тогда, когда включены все относящиеся к безопасности элементы системы управления станком (например, защитные замки, средства пожарной безопасности и устройства для удаления дыма при применении горючих рабочих жидкостей и т.п.).
5.2.2.2 Режим работы - "Наладка"
Безопасность работы станка в режиме "Наладка" должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.4). Скорость линейных перемещений должна быть не более 2 м/мин с шагом не более 6 мм. Останов по окончании пошагового движения должен соответствовать категории 2 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2). Частота вращения не должна превышать 50 мин
.
Элементы системы контроля ограничения частоты вращения должны соответствовать категории В по ЕН 954-1, а чтобы соответствовать требованиям категории 3 по ЕН 954-1, должны быть добавлены следующие устройства:
- контроллер совместно с отпирающим устройством;
- ручной ввод данных (MDI) с последующим началом цикла совместно с отпирающим устройством;
- электронный маховичок совместно с устройством разблокировки.
Устройство разблокировки должно соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.8).
5.3 Функции останова
5.3.1 Останов в рабочем режиме
Для каждого режима работы ЭЭ станка должен быть предусмотрен "Останов в рабочем режиме", который реализуется специальным устройством. При выполнении функции "Останов в рабочем режиме" энергопитание двигателей привода подач, привода зажимного устройства детали (например, механизированный зажимной патрон) и ЧПУ не должно отключаться [(ЕН 292-2/А1, пункт А.1.2.4) и см. приложение А (рисунок А.5)].
5.3.2 Аварийный останов
ЭЭ станок должен быть оборудован устройствами аварийного останова, соответствующими ЕН 418 и EH 292-2 (пункт 6.1.1).
Функции системы аварийного останова должны соответствовать требованиям категории 1 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).
Для ЭЭ станков без ЧПУ с движением по управляемым координатам (например, станок с одной рабочей осью, включая устройства электромеханического планетарного движения или электроэрозионные сверлильные станки) может быть применена функция останова категории 0 по 60204-1 (пункт 9.2.2).
Элементы системы аварийного останова должны соответствовать категории 3 по ЕН 954-1.
Командное устройство аварийного останова должно быть на каждом рабочем месте, включая:
- главный пульт управления;
- каждый выносной пульт управления (если таковые имеются);
- место загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей (если оно отделено от рабочего места основного оператора);
- вблизи и внутри ограждения инструментального магазина (если возможен доступ к корпусу), если инструментальный магазин отделен от рабочей зоны.
5.4 Относящиеся к безопасности элементы системы управления для ЭЭ станка
Относящиеся к безопасности элементы системы управления при выполнении нижеуказанных функций должны соответствовать одной из соответствующих категорий ЕН 954-1.
| Функция | Категория | См. таблицу 2 |
| Контроль напряжения на станке и электрическое считывание для позиционирования электрода-инструмента/обрабатываемой детали | 2 | В.2 |
| Мониторинг уровня и температуры рабочей жидкости | 3 | D.7, D.8, D.9 |
| Обнаружение пожара | 2 | D.11 |
| Заслонка удаления дыма | 2 | D.11, D.12 |
| Считывание воздушного потока удаления дыма | В | D.4 |
| Пуск, остановка и повторный пуск оборудования | В | Е.3 |
| Контроллер | В | А.3 |
| Блокировка движущихся частей станка | 2 | А.1, А.2, А.3, В.2 |
| Устройство разблокировки | 3 | А.3 |
Относящиеся к безопасности элементы системы управления станком должны быть проверены путем контроля соответствующих чертежей и/или электрических схем, а также визуальным контролем станка.
5.5 Специфические требования
Специфические меры обеспечения безопасности для ЭЭ станка, предназначенные для предотвращения опасностей, описанных в разделе 4, приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Перечень требований и/или защитных мер обеспечения безопасности для ЭЭ станков и процедуры их проверки
| Обозна- | Перечень основных опасностей | Требования безопасности и/или защитных мер | Проверка | Ссылка на соответствующий стандарт |
| А | Механические опасности | | | |
| А.1 | Опасности механического воздействия (общие требования) | ЭЭ станок должен быть сконструирован таким образом, чтобы избегать опасностей механического воздействия во время использования его по назначению и достаточно предсказуемого использования станка не по назначению | Визуальный контроль и/или функциональные испытания станка | ЕН 292-1 (пункт 4.2.1); |
| | | Там, где опасные ситуации не могут быть предотвращены, следует использовать неподвижные ограждения без доступа в опасные зоны | То же | ЕН 292-1 (пункт 3.10); |
| | Доступ в рабочую зону: раздавливание, срезание и заматывание | Там, где требуется доступ к системе транспортировки электрода-инструмента, должны быть в наличии устройства предотвращения раздавливания или заматывания, препятствующие попаданию руки оператора в опасную зону. Схематический пример дан в приложении А, рисунок А.9 | " | ЕН 294; |
| | | Если необходим частый, более одного раза в день, доступ в рабочую зону, опасные ситуации следует предотвращать ограждениями с блокировкой | " | ЕН 292-2 (пункт 4.1.3); |
| | | В автоматическом режиме открывание ограждения должно приводить к прекращению всех рабочих операций, чтобы устранить все риски в рабочей зоне | Визуальный контроль и функциональные испытания станка, проверка чертежей и электрических схем | ЕН 292-1 (пункт 3.22.4) |
| | | После закрытия ограждений неожиданный пуск должен быть исключен при всех режимах работы | То же | ЕН 60204-1 (пункт 9.2.4); |
| | | При включении любого блокировочного устройства все опасные движения станка должны отключаться | " | ЕН 1037 (пункт 3.2) |
| А.2 | Опасности механического воздействия внутри рабочей зоны | В ЭЭ станке, где предусмотрен доступ оператора в охраняемую зону через дверь с блокировкой (например, для чистки обрабатываемой детали/ЭИ, контроля технологического процесса), такой доступ должен осуществляться только при наличии устройства, которое предотвращает самопроизвольное закрытие двери, тем самым сдерживая опасные движения и/или действия (например, заполнение рабочей ванны станка) | Проверка чертежей и электрических схем, функциональные испытания станка | ЕН 1088 (пункт 3.2); |
| А.3 | Опасности механического воздействия, вызванные движением частей оборудования (например, инструментального магазина, устройства смены инструмента, поддонов | Для исключения доступа к опасным движениям инструментального магазина и/или обрабатываемой детали должны быть предусмотрены неподвижные или перемещаемые ограждения с блокировкой | Визуальный контроль и функциональные испытания станка. | ЕН 292-1 (пункт 4.1, 4.2); |
| | При открытии ограждения устройства смены инструмента должно отключаться автоматическое движение этого устройства или движение магазина. Схематический пример дан в приложении А, рисунки А.7 и А.8 | То же | | |
| | | Любые движения устройства смены инструмента или обрабатываемой детали при открытом ограждении могут | " | EH 294; |
| | | Когда устройства смены инструмента или детали находятся в движении, открывание двери блокируется | " | |
| А.4 | Падение или выброс предметов или жидкостей | Должны быть предусмотрены ограждения для исключения выброса жидкостей или предметов | Расчет и/или испытания и визуальный контроль | EH 953 |
| | | Гидравлические и пневматические системы должны конструироваться в соответствии со стандартом | | EH 982; |
| А.5 | Опасности механического воздействия из-за утечки жидкости из рабочей ванны станка и агрегата рабочей жидкости | Рабочая ванна станка и агрегат рабочей жидкости должны быть надежно закрыты, чтобы исключить возможность их случайного открывания | Визуальный контроль и функциональные испытания станка | EH 1088 (раздел 3, таблица 1) |
| В | Электрические опасности | | | |
| В.1 | Электрические опасности (общие требования) | Электрическая схема ЭЭ станков должна быть такой, чтобы предотвратить любой вид поражения человека электрическим током | Изучение электрических схем, спецификаций и визуальный контроль | ЕН 292-2/А1; |
| В.2 | Контакт человека с деталями, находящимися под напряжением | Детали под напряжением должны быть расположены внутри оболочек, обеспечивающих защиту и предотвращающих прямой контакт. Степень защиты, обеспечиваемой такими оболочками, должна быть не менее IP2X или IPXXB по ЕН 60529 | Изучение электрических схем, диаграмм и/или испытания | ЕН 60204-1 (пункт 6.2.2); ЕН 60529 |
| | | Оболочки, включая управляющие устройства (клавиатуры, переносные пульты управления), должны быть защищены от внешних воздействий или воздействий окружающей среды, в которой планируется эксплуатация оборудования или системы (остаточные продукты технологического процесса, диэлектрическая жидкость). Степень защиты, обеспечиваемая такими оболочками или управляющими устройствами, должна быть не менее IP2X или IPXXB по ЕН 60529 | Изучение электрических схем, спецификаций и визуальный контроль | ЕН 60529 |
| | | Оболочки должны быть размещены так, чтобы обеспечить доступ внутрь оболочки, а детали под напряжением должны быть защищены для предотвращения прямого контакта. Степень защиты, обеспечиваемой такими оболочками, должна быть не менее IР1Х или IPXXA по ЕН 60529 | Изучение электрических схем, диаграмм и/или испытания | ЕН 60204-1 (пункт 6.2.2); |
| | | Рабочая зона на ЭЭ станке, где электроэнергия используется как рабочий инструмент (исключая ЕН 60204-1), должна быть защищена ограждением с блокировкой, как указано в разделе 5.4 настоящего стандарта, чтобы предотвратить случайный непреднамеренный контакт | То же | ЕН 1088 |
| | | Открытие ограждений с блокировкой, защищающей детали, находящиеся под напряжением, должно автоматически отключать энергопитание станка, используя электромеханическую аппаратуру, предотвращающую неожиданное возобновление энергопитания станка | " | ЕН 60204-1; |
| На ЭЭ станке, где электроэнергия используется для позиционирования в рабочей зоне как контактный датчик, рабочие операции должны быть возможны только при закрытых ограждениях | " | |||
| | | На ЭЭ станке, где предусмотрена позиция крепления | " | |
| | | - барьеры для доступа (т.е. датчики светового луча или аналогичные системы управления) в сочетании с электромеханической аппаратурой, чтобы отключать электроэнергию в рабочей зоне при случайном или неожиданном входе оператора в опасную зону; | " | |
| | | - напряжение в рабочем зазоре между инструментом и обрабатываемой деталью должно быть получено от безопасного источника по ЕН 60742 и не должно превышать 25 В переменного или 60 В постоянного тока; | " | ЕН 292-1 (пункт 4.3); |
| | | - любые другие аналогичные устройства с ограждением, предотвращающие опасный контакт с электроэнергией в рабочей зоне в режиме наладки | " | |
| В.3 | Контакт человека с деталями, попавшими под напряжение из-за неисправного состояния | Электрическое оборудование ЭЭ станка должно быть подключено к цеховому защитному контуру, чтобы предотвратить опасное воздействие на людей в случае неисправности изоляции между деталями под напряжением и токопроводящими частями станка | Контроль оборудования и испытания | ЕН 60204-1 (пункты 5.2, 6.3.3, 8.2, 19.2) |
| С | Электромагнитная совместимость | | | |
| С.1 | Опасности, вызванные электромагнитными помехами | Электромагнитная защита (такая как фильтры напряжения сети, заземление, экранирование, соответствующая электропроводка ЭЭ станка) должна быть спроектирована для работы в промышленной среде в соответствии с правилами ЭМС для промышленного оборудования. Схемы даны в приложении А (рисунки А.1 и А.2) | Измерения согласно стандартам | ЕН 61000-6-2; |
| D | Опасности, вызванные материалами и веществами (или их составными частями), которые обрабатываются на станках или применяются в них | | | |
| D.1 | Общие требования | ЭЭ станок должен быть сконструирован так, чтобы предотвратить утечки и обеспечить безопасную работу с материалами в процессе их обработки и/или удаления рабочей жидкости, фильтров и отходов ЭЭО | Контроль и функциональные испытания | EH 292-1 (пункт 4.8) |
| D.2 | Опасности от контакта или попадания внутрь вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли | ЭЭ станок должен быть сконструирован так, чтобы при работе станка предотвратить контакт человека с рабочей жидкостью. Средства сбора дыма, как часть ЭЭ оборудования или системы, должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы их можно было подсоединить к местной вытяжной вентиляционной системе. Схему см. в приложении А, рисунок А.3 | Контроль спецификации интерфейса для пользователя, функциональные испытания | EH 292-1 (пункт 4.8); |
| D.3 | Опасности от контакта с жидкостью, пролившейся из рабочей ванны станка и/или агрегата рабочей жидкости | Ванна станка и агрегат рабочей жидкости должны быть надежно заблокированы, чтобы исключить возможность их случайного открывания во время работы станка | Визуальный контроль и функциональные испытания | EH 1088 (раздел 3, таблица 1) |
| D.4 | Загрязнения воздуха из-за неполадок в вытяжной вентиляционной системе | В системе вытяжки дыма должна быть предусмотрена блокировка для остановки работы ЭЭ станка в случае отсутствия вентиляционной струи или падения уровня вентиляционной струи ниже критического значения, определенного изготовителем оборудования. Схему см. в приложении А (рисунок А.3) | Изучение схем, диаграмм и функциональные испытания | EH 626-1 |
| D.5 | Образование газов | Рабочая ванна станка и агрегат рабочей жидкости должны включать устройства, предотвращающие концентрацию вредных газов (например, естественная вентиляция через вентиляционные отверстия или принудительная вентиляция). Система охлаждения рабочей жидкости должна соответствовать максимальной мощности конкретного ЭЭ станка | Функциональные испытания (измерение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны) и изучение инструкции | ЕН 292-1 (пункт 4.8) |
| D.6 | Температура вспышки рабочей жидкости | ЭЭ станок должен проектироваться на использование рабочей жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле не ниже 61 °С | Проверка спецификации изготовителя и изучение инструкции | |
| D.7 | Подъем температуры рабочей жидкости | ЭЭ станок, использующий горючую рабочую жидкость, должен иметь две независимо работающие системы контроля температуры, отключающие электропитание при превышении рабочей жидкостью в рабочей ванне станка температуры 45 °С и включающие систему охлаждения рабочей жидкости. В этом случае индикатор должен сигнализировать о достижении критической температуры. Схему см. в приложении А (рисунки А.5, А.6) | Изучение электрических схем, диаграмм и функциональные испытания | |
| D.8 | Недостаточный уровень рабочей жидкости | При использовании горючей рабочей жидкости глубина, на которой происходит процесс электрической эрозии, в любой момент должна быть не менее 40 мм от поверхности рабочей жидкости в зависимости от рабочей мощности. Этого можно достичь с помощью водослива | Визуальный контроль и функциональные испытания, изучение инструкций | |
| D.9 | Падение уровня рабочей жидкости | ЭЭ станок, использующий горючую рабочую жидкость, должен иметь две независимо работающие системы контроля уровня рабочей жидкости для отключения генератора импульсов при падении уровня рабочей жидкости в ванне станка ниже установленного значения. В этом случае индикатор должен сигнализировать о падении уровня рабочей жидкости. Схему см. в приложении А (рисунки А.5, А.6) | Изучение электрических схем, диаграмм и функциональные испытания, изучение инструкций | |